納濾膜設備在處理過程始終處于常溫狀態，且過程無相變，對物料中各有效組成成分無任何不良影響，特別適用于熱敏性物質的處理，所得產品有效成分含量高，根據工藝要求可繼續進入下道工段或直接進行干燥處理；
系統采用全封閉管道式運行，衛生級不銹鋼制作，工作現場安全衛生，可滿足衛生級規范化生產要求；
因而能耗低，運行成本低；工藝集成化程度高，布局合理，實現全自動控制，在線監控重要工藝參數，隨時掌握系統運行狀況，專業的現場工程師將為您隨時提供系統維護信息。

納濾使用范圍廣泛，生產規模和質量要求各異，因此裝置流程也各不相同。納濾系統可由單個或多個納濾組件串聯和并聯，可組裝成各種不同用途的大型裝置。根據不同的使用目的，納濾系統一般可分為濃縮型和分離型。根據生產規模和產品質量要求，又可以分為連續式、間歇循環式兩種，并可進行不同級和段的配置。一個完整的反滲透裝置，一般包括原液的預處理，反滲透膜組件、泵閥、管路及電氣控制等三部分組成。

該設備采用世界上先進的原裝進口有機高分子膜,通過內外壓差將經棉餅過濾后的稀膠液中的水、小分子多肽以及部分鹽去除,從而達到濃縮的效果。
憑借專多年的膜分離技術應用實踐經驗，應用自行開發的包括軟件與硬件的膜系統，為不同行業的客戶提供與分離純化及清潔生產相關的工藝工程綜合解決方案。
膜工藝優勢：
1、降低產品灰份。（比如國內某知名明膠廠通過膜濃縮去水的同時，產品的灰份也下降40~45%）。
2、提高產品的凍力和粘度。
3、節能降耗，大大降低煤耗（例如：一臺明膠濃縮膜設備，在實際運行中，平均每脫出一噸水需耗電3KW左右，無需其它能源，而且稀膠中75~80%的水份可通過膜速去除，而使用常規的三效熱濃縮脫出一噸水約需120kg煤，同時還要耗電，因而膜濃縮的節能效果相當突出）。
4、設備操作簡單,每臺設備每班只需一操作人員切換相關的閥門即可保障設備正常運行。
5、設備現場衛生條件好，安裝要求簡單，占地面積小。
6、設備連續運行能力強，產水量穩定性好。
7、清洗容易，每天只需在線清洗一次。
8、膜的耐用性好，目前在實際生產中可達一至二年

與傳統工藝相比，該工藝不但降低了生產成本，且可以實現連續自動化生產，是全新的節能降耗清潔生產技術，工藝優點具體如下：
1、采用陶瓷膜/卷式膜分離技術用于去除糖化液中的脂肪、大分子蛋白質、纖維、色素等雜質，經過膜過濾的糖液清澈透明，濾液透光達到97%以上，可省去傳統工藝中活性炭脫色工序，同時也可以大大降低前端助濾劑用量，節省生產成本；
2、利用連續離子交換技術替代傳統的固定床工藝，可節省70%以上樹脂，節省40%以上的再生劑用量，節省60%以上的洗水用量，大大降低生產成本及廢水的環保壓力；
3、利用納濾分離技術替代傳統的結晶離心工藝來制備醫藥級葡萄糖，產品純度高達99.5%，且產品質量穩定。
應用領域：
1、纖維燃料乙醇用纖維素酶分離濃縮、葡萄糖濃縮；
2、糖化液脫色除蛋白、脫鹽凈化；
3、高純葡萄糖、果糖分離二糖，提高純度；
4、甘露醇、山梨醇分離二糖醇精制提純；
5、離交稀糖液、色譜分離稀液濃縮節能；
6、低聚糖連續酶解和酶的分離濃縮，提高酶的利用率和節能減排；
7、木糖、低聚木糖除膠體、除蛋白脫色、連續脫酸脫鹽、濃縮節能；
8、聚葡萄糖、低聚糖、聚多糖分離小分子糖提純，多糖濃縮節能；
9、木糖、木糖醇、山梨醇、赤蘚糖醇、果糖、葡萄糖等結晶母液凈化回收

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