納濾膜是指具有“納米級孔徑”的膜，它介于超濾膜和反滲透膜之間，并對無機鹽有一定的截留率，對有機物截留分子量從100～1000道爾頓不等。納濾膜的主要特點是對二價離子、功能性糖類、小分子色素、多肽等物質的截留性能高于98%，而對于一些單價離子、小分子酸堿、醇等有30—80%的透過性能，常被應用于溶質的分級、溶液中低分子物質的洗脫和離子組份的調(diào)整、溶劑體系濃縮等物質的分離、精制、濃縮工藝過程中，納濾分離技術還常被用于取代傳統(tǒng)工藝中的冷凍干燥、薄膜蒸發(fā)、離子交換除鹽、樹脂工藝濃縮、中和等工藝過程。

納濾膜按材料主要分為有機納濾膜和無機納濾膜兩種。由于受材料自身的限制，有機納濾膜耐pH范圍窄、耐溶劑性差、不耐高溫和氧化性環(huán)境，因此，其適合應用于溫和體系的分離過程。相比于有機納濾膜，陶瓷納濾膜具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性、耐溶劑和氧化性等特點，在過程工業(yè)，特別是極端苛刻環(huán)境中納米尺度物質的分離、凈化與濃縮中具有廣闊應用前景。然而，由于陶瓷納濾膜的制備過程復雜、難度大，且由于涉及技術保密，因此，目前國際上只有極少數(shù)公司能夠提供商業(yè)化產(chǎn)品

與傳統(tǒng)工藝相比，該工藝不但降低了生產(chǎn)成本，且可以實現(xiàn)連續(xù)自動化生產(chǎn)，是全新的節(jié)能降耗清潔生產(chǎn)技術，工藝優(yōu)點具體如下：
1、采用陶瓷膜/卷式膜分離技術用于去除糖化液中的脂肪、大分子蛋白質、纖維、色素等雜質，經(jīng)過膜過濾的糖液清澈透明，濾液透光達到97%以上，可省去傳統(tǒng)工藝中活性炭脫色工序，同時也可以大大降低前端助濾劑用量，節(jié)省生產(chǎn)成本；
2、利用連續(xù)離子交換技術替代傳統(tǒng)的固定床工藝，可節(jié)省70%以上樹脂，節(jié)省40%以上的再生劑用量，節(jié)省60%以上的洗水用量，大大降低生產(chǎn)成本及廢水的環(huán)保壓力；
3、利用納濾分離技術替代傳統(tǒng)的結晶離心工藝來制備醫(yī)藥級葡萄糖，產(chǎn)品純度高達99.5%，且產(chǎn)品質量穩(wěn)定。
應用領域：
1、纖維燃料乙醇用纖維素酶分離濃縮、葡萄糖濃縮；
2、糖化液脫色除蛋白、脫鹽凈化；
3、高純葡萄糖、果糖分離二糖，提高純度；
4、甘露醇、山梨醇分離二糖醇精制提純；
5、離交稀糖液、色譜分離稀液濃縮節(jié)能；
6、低聚糖連續(xù)酶解和酶的分離濃縮，提高酶的利用率和節(jié)能減排；
7、木糖、低聚木糖除膠體、除蛋白脫色、連續(xù)脫酸脫鹽、濃縮節(jié)能；
8、聚葡萄糖、低聚糖、聚多糖分離小分子糖提純，多糖濃縮節(jié)能；
9、木糖、木糖醇、山梨醇、赤蘚糖醇、果糖、葡萄糖等結晶母液凈化回收

納濾膜設備在處理過程始終處于常溫狀態(tài)，且過程無相變，對物料中各有效組成成分無任何不良影響，特別適用于熱敏性物質的處理，所得產(chǎn)品有效成分含量高，根據(jù)工藝要求可繼續(xù)進入下道工段或直接進行干燥處理；
系統(tǒng)采用全封閉管道式運行，衛(wèi)生級不銹鋼制作，工作現(xiàn)場安全衛(wèi)生，可滿足衛(wèi)生級規(guī)范化生產(chǎn)要求；
因而能耗低，運行成本低；工藝集成化程度高，布局合理，實現(xiàn)全自動控制，在線監(jiān)控重要工藝參數(shù)，隨時掌握系統(tǒng)運行狀況，專業(yè)的現(xiàn)場工程師將為您隨時提供系統(tǒng)維護信息。

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