客戶選擇納濾設備中的納濾膜主要考量以下幾個方面：
1、適合過濾料液體系的過濾精度以及使用環境
2、納濾膜可承受的過濾料液的操作壓力
3、納濾膜的流量以及過濾速率的選擇
4、選擇高抗污染性強、使用壽命長
5、方便易清洗以及耐酸堿藥物清洗

納濾膜是指具有“納米級孔徑”的膜，它介于超濾膜和反滲透膜之間，并對無機鹽有一定的截留率，對有機物截留分子量從100～1000道爾頓不等。納濾膜的主要特點是對二價離子、功能性糖類、小分子色素、多肽等物質的截留性能高于98%，而對于一些單價離子、小分子酸堿、醇等有30—80%的透過性能，常被應用于溶質的分級、溶液中低分子物質的洗脫和離子組份的調整、溶劑體系濃縮等物質的分離、精制、濃縮工藝過程中，納濾分離技術還常被用于取代傳統工藝中的冷凍干燥、薄膜蒸發、離子交換除鹽、樹脂工藝濃縮、中和等工藝過程。

納濾膜的生產工藝:
反滲透膜轉化法?
納濾膜的表層較反滲透膜疏松，可以在充分研究反滲透膜制膜工藝條件的基礎上，調整合適的有利于膜表面疏松化的工藝條件，如鑄膜液中添加劑的選擇，各成分的比例及濃度等，使表層疏松化而制得納濾膜。LP-300低壓膜就是在PA-300反滲透膜的基礎上制備成功的，各成分的比例及濃度等，使表層疏松化而制得納濾膜。LP-300低壓膜就是在PA-300反滲透膜的基礎上制備成功的，

制藥工業中抗生素、維生素和的生產主要采用以糧食為主要原料的生物發酵法，發酵液中目的產物的濃度很低，一般僅占發酵液體積的 ０.１％—５％左右，并含有大量的其他雜質，如菌絲體、蛋白質、殘存可溶底物、中間代謝產物、發酵液預處理過程中加入的物質等；而且某些目的產物的耐熱、耐 ｐＨ 值和耐有機溶劑性差。因此要從發酵液中去掉大量雜質，制取高純度的合乎藥典規定的產品，提取及精制是很重要的環節。
選擇適當的膜分離過程，可代替某些真空轉轂過濾、板框壓濾、離心分離、絮凝、離子交換、溶媒抽提、蒸發等多種傳統的分離濃縮方法。膜分離技術成為實現發酵制藥工業產品分離的重要手段之一。
雙向流的工藝特點是同一支中空纖維膜組件在過濾工作過程中，同時處于工作狀態和清洗狀態，從而保持高分離功效。該工藝尤其適用于發酵液等較粘稠液體的過濾與精制，改變了以往中空纖維膜不能用于粘稠液體的過濾分離的情況，拓展了中空纖維膜的應用領域，具有設備占地少、造價低、濃縮液回收率高等優點，尤其適用于大型發酵液處理。
應用膜技術在發酵液后處理過程中的應用已進行了大量試驗研究，有些已實現了工業化。其研究應用工作主要集中在抗生素、維生素、、酶制劑等方面。
應用自行開發的包括軟件與硬件的膜系統為不同行業的客戶提供與膜分離純化及清潔生產相關的工藝工程綜合解決方案。
應用領域：
1、抗生素(頭抱類、硫酸連類、青霉素類、類等)、
2、有機酸(賴氨酸、谷氨酸、L一乳酸檸檬酸、核昔酸、丁二酸、色氨酸、蘇氨酸、谷氨酸、檸檬酸、棒酸、乳酸、等)
3、發酵和酶解肽類物質（甘露聚糖肽、蛋白肽等）；
4、醫藥中間體（VC、、青霉素、頭孢、土霉素、、萬古霉素、肌醇等）；
5、酶制劑（葡萄糖異構酶、α-、纖維素酶、果膠酶、蛋白酶等）；
6、活菌濃縮（乳酸菌、大腸等）。

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