納濾設備的控制方式包括現場級PLC+液晶屏控制，現場控制可設定"現場/遠程“，并將信號送至上級控制系統。PLC總控制盤應帶有工業級LCD觸摸屏的人/機界面，能夠實時顯示納濾系統的工藝流程、設備運行狀況，實現工藝參數的設定及設備的手動操作。

納濾設備的工藝流程介紹：納濾濃縮設備通常根據膜元件的不同可以分為微濾超濾納濾反滲透實驗裝備、錯流實驗裝備、切向流過濾實驗裝備、多級膜實驗裝備等。流程都是需要依靠原液箱后的水泵的提升力配合膜元件的孔徑大小來實現分離純化和濃縮。

制藥工業中抗生素、維生素和的生產主要采用以糧食為主要原料的生物發酵法，發酵液中目的產物的濃度很低，一般僅占發酵液體積的 ０.１％—５％左右，并含有大量的其他雜質，如菌絲體、蛋白質、殘存可溶底物、中間代謝產物、發酵液預處理過程中加入的物質等；而且某些目的產物的耐熱、耐 ｐＨ 值和耐有機溶劑性差。因此要從發酵液中去掉大量雜質，制取高純度的合乎藥典規定的產品，提取及精制是很重要的環節。
選擇適當的膜分離過程，可代替某些真空轉轂過濾、板框壓濾、離心分離、絮凝、離子交換、溶媒抽提、蒸發等多種傳統的分離濃縮方法。膜分離技術成為實現發酵制藥工業產品分離的重要手段之一。
雙向流的工藝特點是同一支中空纖維膜組件在過濾工作過程中，同時處于工作狀態和清洗狀態，從而保持高分離功效。該工藝尤其適用于發酵液等較粘稠液體的過濾與精制，改變了以往中空纖維膜不能用于粘稠液體的過濾分離的情況，拓展了中空纖維膜的應用領域，具有設備占地少、造價低、濃縮液回收率高等優點，尤其適用于大型發酵液處理。
應用膜技術在發酵液后處理過程中的應用已進行了大量試驗研究，有些已實現了工業化。其研究應用工作主要集中在抗生素、維生素、、酶制劑等方面。
應用自行開發的包括軟件與硬件的膜系統為不同行業的客戶提供與膜分離純化及清潔生產相關的工藝工程綜合解決方案。
應用領域：
1、抗生素(頭抱類、硫酸連類、青霉素類、類等)、
2、有機酸(賴氨酸、谷氨酸、L一乳酸檸檬酸、核昔酸、丁二酸、色氨酸、蘇氨酸、谷氨酸、檸檬酸、棒酸、乳酸、等)
3、發酵和酶解肽類物質（甘露聚糖肽、蛋白肽等）；
4、醫藥中間體（VC、、青霉素、頭孢、土霉素、、萬古霉素、肌醇等）；
5、酶制劑（葡萄糖異構酶、α-、纖維素酶、果膠酶、蛋白酶等）；
6、活菌濃縮（乳酸菌、大腸等）。

納濾是在反滲透基礎上發展起來的新型分離技術，雖然市場開拓的歷史僅有10 多年，但它在水軟化，抗生素、多糖、染料等的純化分離和濃縮領域得到了較好的應用，可替代或部分替代反滲透膜，成為生物制藥和精細化工的重要節能單元操作。用納濾膜可去除水中三鹵甲烷（THM）的前驅物， 以防止水中THM的生成。在食品工業中，已用于乳清濃縮，可將除鹽、 除乳糖和蛋白質濃縮同時進行，并已達到工業化水平。還可用于食品脫色、氨某酸分離、多肽的純化及濃縮。在廢水處理方面，用納濾膜對木材制漿堿萃取階段所形成的廢液進行脫色，脫色率達98％以上。用納濾膜還可從酸性溶液中分離金屬硫酸鹽和硝酸鹽，其中對硫酸鎳的截留率可達95％。

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