納濾設備的工藝流程介紹：納濾濃縮設備通常根據(jù)膜元件的不同可以分為微濾超濾納濾反滲透實驗裝備、錯流實驗裝備、切向流過濾實驗裝備、多級膜實驗裝備等。流程都是需要依靠原液箱后的水泵的提升力配合膜元件的孔徑大小來實現(xiàn)分離純化和濃縮。

納濾膜設備的優(yōu)點：
1、核心膜元件采用原裝進口有機膜，結合工藝技術要求及用戶具體需求而選用不同構型的膜形式，以確保不同體系內(nèi)膜元件截留性能、膜通量和整套膜系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性和可靠性；
2、納濾膜系統(tǒng)可在較低的操作壓力下，同步實現(xiàn)物料的脫鹽與濃縮，且生產(chǎn)周期短，脫鹽較為徹底，所得產(chǎn)品純度高，品質(zhì)穩(wěn)定性好；
3、根據(jù)客戶具體需要，可將經(jīng)過納濾膜的透過液回收，且膜元件通過專業(yè)清洗后可恢復到膜元件的性能，充分實現(xiàn)膜設備的經(jīng)濟性；

簡述納濾設備的工作原理和流程介紹（以GE1812小試膜芯為例）：
1、根據(jù)分離物質(zhì)的分子量，采用原裝進口相匹配規(guī)格的膜元件，速分離料液，截留精度：以GE1812卷式膜為例，其精度要大于95%，有效膜面積0.26m2~~ 18m2
2、采用原裝高品質(zhì)穩(wěn)定性離心泵、西門子變頻器，壓力可變、流量穩(wěn)定能滿足不同規(guī)格功能的膜的要求，提高處理效率，從而保護膜組件。
3、設備管路全部采用304不銹鋼衛(wèi)生級材質(zhì)，耐酸堿，耐腐蝕，，保證處理比較苛刻的料液不會對設備產(chǎn)生影響，保證料液不會出現(xiàn)二次污染，管路連接采用高壓卡盤式設計，保證操作安全。
4、設備水箱采用304不銹鋼材質(zhì)，雙層設計，可以通過冷卻液來降低溫度，或通過熱水及蒸汽調(diào)高料液溫度，保證處理的效率及保護膜組件不受溫度的傷害。

制藥工業(yè)中抗生素、維生素和的生產(chǎn)主要采用以糧食為主要原料的生物發(fā)酵法，發(fā)酵液中目的產(chǎn)物的濃度很低，一般僅占發(fā)酵液體積的 ０.１％—５％左右，并含有大量的其他雜質(zhì)，如菌絲體、蛋白質(zhì)、殘存可溶底物、中間代謝產(chǎn)物、發(fā)酵液預處理過程中加入的物質(zhì)等；而且某些目的產(chǎn)物的耐熱、耐 ｐＨ 值和耐有機溶劑性差。因此要從發(fā)酵液中去掉大量雜質(zhì)，制取高純度的合乎藥典規(guī)定的產(chǎn)品，提取及精制是很重要的環(huán)節(jié)。
選擇適當?shù)哪し蛛x過程，可代替某些真空轉(zhuǎn)轂過濾、板框壓濾、離心分離、絮凝、離子交換、溶媒抽提、蒸發(fā)等多種傳統(tǒng)的分離濃縮方法。膜分離技術成為實現(xiàn)發(fā)酵制藥工業(yè)產(chǎn)品分離的重要手段之一。
雙向流的工藝特點是同一支中空纖維膜組件在過濾工作過程中，同時處于工作狀態(tài)和清洗狀態(tài)，從而保持高分離功效。該工藝尤其適用于發(fā)酵液等較粘稠液體的過濾與精制，改變了以往中空纖維膜不能用于粘稠液體的過濾分離的情況，拓展了中空纖維膜的應用領域，具有設備占地少、造價低、濃縮液回收率高等優(yōu)點，尤其適用于大型發(fā)酵液處理。
應用膜技術在發(fā)酵液后處理過程中的應用已進行了大量試驗研究，有些已實現(xiàn)了工業(yè)化。其研究應用工作主要集中在抗生素、維生素、、酶制劑等方面。
應用自行開發(fā)的包括軟件與硬件的膜系統(tǒng)為不同行業(yè)的客戶提供與膜分離純化及清潔生產(chǎn)相關的工藝工程綜合解決方案。
應用領域：
1、抗生素(頭抱類、硫酸連類、青霉素類、類等)、
2、有機酸(賴氨酸、谷氨酸、L一乳酸檸檬酸、核昔酸、丁二酸、色氨酸、蘇氨酸、谷氨酸、檸檬酸、棒酸、乳酸、等)
3、發(fā)酵和酶解肽類物質(zhì)（甘露聚糖肽、蛋白肽等）；
4、醫(yī)藥中間體（VC、、青霉素、頭孢、土霉素、、萬古霉素、肌醇等）；
5、酶制劑（葡萄糖異構酶、α-、纖維素酶、果膠酶、蛋白酶等）；
6、活菌濃縮（乳酸菌、大腸等）。

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