納濾技術有如下特點：
1）、過程在常溫低壓下進行，能耗低，不需加熱，也無熱效應及相態變化，不需加入任何其它物質即可達到分離、濃縮、純化及分級等目的。
2）、適合于熱敏性物質的分離濃縮，特別是對需保持原產品氣味、味道、形態、顏色和營養物質物化性質的食品及生化制品的分離濃縮有很重要的意義。
3）、可對極稀溶質的濃縮回收，恒體積恒濃度下的脫鹽純化。
4）、納濾裝置結構簡單、占地面積小、所需附屬設備少、安裝方便、、易插入已有生產工藝系統、擴大容量和增加組件容易；易于清洗，可反復長時間使用
5）、完全根據用戶需求，確定系統回收率和系統脫鹽率，從而獲得高濃縮倍數或高純度的物料；

納濾膜，顧名思義，是指具有“納米級孔”的膜，它介于超濾和反滲透之間，并對于無機鹽有一定的截留率，對有機物截留分子量從150～1000 Dalton可選。傳統離心分離、真空濃縮、多效薄膜蒸發、冷凍濃縮等工藝，在不同程度上制約著產品本身品質的提升，而同時產品成本又不能有效控制，目前已逐步被淘汰，取而代之的將是新型的納濾膜技術。納濾設備早應用于地下水軟化，如今在物料濃縮分離過程中不斷地積累和創新，獲得了大量的成功工程經驗，并在將這些經驗不斷的推廣應用到新生產工藝中。納濾設備現已廣泛應用于化工、電鍍、染料、醫藥、生物、釀造、食品、飲料等行業的澄清、分離、純化、脫鹽與濃縮過程。

納濾處理系統使用時注意到事項：
1）在開泵前請檢查進水口閥門和出水口閥門是否有被打開；
2）進水的PH值一定為弱酸性，進膜前必須殺菌；
3）在運行時，注意泵和過濾器的排氣；
4）運行時記錄以下數據，如：進水PH值，電導率，COD，產水電導率，進水壓力，濃水壓力，產水流量及濃水流量
5）冬天停機前必須作防凍措施，所有閥門必須是閉合狀態（納濾處理系統注入保護液），水箱里面的水必須放空；
6）長期停機后次開機必須有沖洗操作（可用自來水）
7）原水箱無水停機后電控柜必須進行重啟操作，就是將全部按鈕打到關閉狀態，（變頻按鈕可以不動）

制藥工業中抗生素、維生素和的生產主要采用以糧食為主要原料的生物發酵法，發酵液中目的產物的濃度很低，一般僅占發酵液體積的 ０.１％—５％左右，并含有大量的其他雜質，如菌絲體、蛋白質、殘存可溶底物、中間代謝產物、發酵液預處理過程中加入的物質等；而且某些目的產物的耐熱、耐 ｐＨ 值和耐有機溶劑性差。因此要從發酵液中去掉大量雜質，制取高純度的合乎藥典規定的產品，提取及精制是很重要的環節。
選擇適當的膜分離過程，可代替某些真空轉轂過濾、板框壓濾、離心分離、絮凝、離子交換、溶媒抽提、蒸發等多種傳統的分離濃縮方法。膜分離技術成為實現發酵制藥工業產品分離的重要手段之一。
雙向流的工藝特點是同一支中空纖維膜組件在過濾工作過程中，同時處于工作狀態和清洗狀態，從而保持高分離功效。該工藝尤其適用于發酵液等較粘稠液體的過濾與精制，改變了以往中空纖維膜不能用于粘稠液體的過濾分離的情況，拓展了中空纖維膜的應用領域，具有設備占地少、造價低、濃縮液回收率高等優點，尤其適用于大型發酵液處理。
應用膜技術在發酵液后處理過程中的應用已進行了大量試驗研究，有些已實現了工業化。其研究應用工作主要集中在抗生素、維生素、、酶制劑等方面。
應用自行開發的包括軟件與硬件的膜系統為不同行業的客戶提供與膜分離純化及清潔生產相關的工藝工程綜合解決方案。
應用領域：
1、抗生素(頭抱類、硫酸連類、青霉素類、類等)、
2、有機酸(賴氨酸、谷氨酸、L一乳酸檸檬酸、核昔酸、丁二酸、色氨酸、蘇氨酸、谷氨酸、檸檬酸、棒酸、乳酸、等)
3、發酵和酶解肽類物質（甘露聚糖肽、蛋白肽等）；
4、醫藥中間體（VC、、青霉素、頭孢、土霉素、、萬古霉素、肌醇等）；
5、酶制劑（葡萄糖異構酶、α-、纖維素酶、果膠酶、蛋白酶等）；
6、活菌濃縮（乳酸菌、大腸等）。

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