納濾設(shè)備在染料行業(yè)的應(yīng)用前景：納濾已經(jīng)在200-2000分子量物料純化和濃縮方面獲得了廣泛的應(yīng)用，例如多肽、、燃料和抗生素等。一般的工藝是先經(jīng)滲濾恒容除鹽，再脫水濃縮，據(jù)產(chǎn)品終要求的純度和濃度，確定恒容除鹽的程度和脫水濃縮的倍數(shù)。實(shí)踐證明以納濾，可代替沉淀，pH調(diào)節(jié)和（部分）蒸發(fā)等過程，達(dá)到產(chǎn)品純化和濃縮的目的，這也是一新的節(jié)能過程。

甜菊糖傳統(tǒng)工藝能耗高，成本高，分離精度低，產(chǎn)生的廢水廢渣量大，終產(chǎn)品質(zhì)量差，公司結(jié)合甜菊糖目前的生產(chǎn)工藝成功的將膜分離技術(shù)應(yīng)用到甜菊糖的生產(chǎn)之中，膜過濾技術(shù)可徹底地脫除色素以及大分子雜質(zhì)，減少了樹脂吸附污染，樹脂解析液經(jīng)過常溫膜濃縮技術(shù)回用，節(jié)能的同時(shí)脫去了小分子雜質(zhì)，不僅提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，又降低了能耗，減少了廢水廢渣的產(chǎn)生。
應(yīng)用膜技術(shù)已進(jìn)行了大量試驗(yàn)研究，已實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化。應(yīng)用自行開發(fā)的包括軟件與硬件的膜系統(tǒng)為不同行業(yè)的客戶提供與分離純化及清潔生產(chǎn)相關(guān)的工藝工程綜合解決方案。
膜分離設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：
1、膜過濾技術(shù)取代絮凝工藝，減少絮凝劑的使用，減少廢渣的產(chǎn)生，
2、膜過濾技術(shù)可去除板框或者離心工藝，減少工廠設(shè)備投資；
3、膜濃縮技術(shù)減少提取體積，可提高樹脂吸附效率縮短時(shí)間，減少樹脂消耗與占地面積；
4、膜過濾以及膜濃縮后所得到的甜菊糖產(chǎn)品為白色或者類白色粉末，無異味，純度能夠達(dá)到96%以上，提高了產(chǎn)品的純度；

納濾設(shè)備是利用納濾膜的濃縮、提純、過濾的生產(chǎn)裝置，利用定向分離來有效分離有效成分與液體分子，以達(dá)到濃縮分離目標(biāo)物。納濾精度是介于超濾與反滲透之間，其是一種不同于傳統(tǒng)工藝的革新純化濃縮設(shè)備。

納濾技術(shù)有如下特點(diǎn)：
1）、過程在常溫低壓下進(jìn)行，能耗低，不需加熱，也無熱效應(yīng)及相態(tài)變化，不需加入任何其它物質(zhì)即可達(dá)到分離、濃縮、純化及分級等目的。
2）、適合于熱敏性物質(zhì)的分離濃縮，特別是對需保持原產(chǎn)品氣味、味道、形態(tài)、顏色和營養(yǎng)物質(zhì)物化性質(zhì)的食品及生化制品的分離濃縮有很重要的意義。
3）、可對極稀溶質(zhì)的濃縮回收，恒體積恒濃度下的脫鹽純化。
4）、納濾裝置結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、所需附屬設(shè)備少、安裝方便、、易插入已有生產(chǎn)工藝系統(tǒng)、擴(kuò)大容量和增加組件容易；易于清洗，可反復(fù)長時(shí)間使用
5）、完全根據(jù)用戶需求，確定系統(tǒng)回收率和系統(tǒng)脫鹽率，從而獲得高濃縮倍數(shù)或高純度的物料；

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