公司擁有良好的軟硬件設(shè)施，對(duì)膜分離設(shè)備、污水和廢氣零排放系統(tǒng)、生態(tài)修復(fù)等領(lǐng)域進(jìn)行創(chuàng)新整合。
陶瓷膜全套設(shè)備及管道均采用衛(wèi)生級(jí)的不銹鋼材質(zhì)，安全耐用；該設(shè)備采用高性能的電動(dòng)流量控制泵，能，連續(xù)線(xiàn)性的提供動(dòng)力支持；
設(shè)備中的陶瓷膜組件可耐酸堿等高濃度的料液，耐高溫，強(qiáng)度高，且利于膜組件的后期清洗維護(hù)，陶瓷膜片可長(zhǎng)期循環(huán)使用；
由于陶瓷膜的屬性特征，陶瓷膜抗微生物能力較強(qiáng)，因此不會(huì)對(duì)料液產(chǎn)生相變，從而影響試驗(yàn)參數(shù)的變化;
陶瓷膜各膜孔徑分布窄，分離、濃縮、提純等；

實(shí)驗(yàn)室陶瓷膜分離設(shè)備.可廣泛地應(yīng)用于物質(zhì)的分離、濃縮、提純本裝置的特點(diǎn)：
1、 整體結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性好，外形美觀(guān)，運(yùn)行體積小(<1000ml) 。架臺(tái)及主機(jī)均采用不銹鋼材料制作，同時(shí)配備15升不銹鋼料罐以及熱交換系統(tǒng)。
2、 動(dòng)力組件采用進(jìn)口衛(wèi)生級(jí)不銹鋼漩渦泵，噪聲小，揚(yáng)程高，壓力穩(wěn)定，性能可靠。同時(shí)系統(tǒng)配備變頻調(diào)速器，流量可以精確可調(diào)，壓力可達(dá)1.0Mpa。
3、系統(tǒng)高壓管路均采用特氟隆金屬編織軟管，承壓高、耐腐蝕。連接采用衛(wèi)生級(jí)卡箍式接頭，連接便捷可靠。
4、系統(tǒng)多道安全保護(hù)，讓您操作加安全放心：變頻調(diào)速功能，不僅可以精確控制流量，減少能量損耗，同時(shí)避免開(kāi)機(jī)時(shí)對(duì)膜組件沖擊；壓力保護(hù)裝置可以自動(dòng)在壓力超高時(shí)報(bào)警停機(jī)；安全過(guò)濾裝置，可以避免因帶入固體顆粒造成系統(tǒng)損傷。
5、本系統(tǒng)不僅適用于管式超濾、陶瓷膜組件，還適用于卷式超濾膜以及反滲透純水組件。并且可以根據(jù)客戶(hù)處理量要求串聯(lián)多支使用，過(guò)濾能力可增加2倍以上。

無(wú)機(jī)陶瓷膜是以氧化鋁、氧化鈦、氧化鋯等經(jīng)特殊工藝制備而成的具有多孔結(jié)構(gòu)的精密陶瓷過(guò)濾材料，多孔支撐層、過(guò)渡層及微孔膜層呈非對(duì)稱(chēng)分布，過(guò)濾精度涵蓋微濾、超濾、納濾。陶瓷膜過(guò)濾是一種“錯(cuò)流過(guò)濾”形式的流體分離過(guò)程：在壓力驅(qū)動(dòng)下，原料液在膜管內(nèi)高速流動(dòng)，含小分子組分的澄清滲透液沿與之垂直方向向外透過(guò)膜，含大分子組分的混濁濃縮液被膜截留，從而使流體達(dá)到分離、濃縮、純化的目的。根據(jù)生產(chǎn)要求的不同，陶瓷膜通常填裝在7芯、19芯、37芯、61芯、91芯等不同規(guī)格的組件中，再裝配成設(shè)備，組件的排列方式為兩串多并(多不超過(guò)5并)。

可以換裝不同孔徑的陶瓷膜元件（UF、MF）。廣泛應(yīng)用于生物、制藥、食品、化工、環(huán)保等領(lǐng)域，用于料液的分離、提純、澄清、除菌等工藝實(shí)驗(yàn)。可取代傳統(tǒng)工藝中的板框過(guò)濾、離心分離、溶媒萃取、自然沉降、硅藻土過(guò)濾等工藝過(guò)程。可以降低脫色時(shí)活性炭的用量、提高樹(shù)脂吸附時(shí)的吸附效率、延長(zhǎng)離子交換樹(shù)脂的再生周期。采用陶瓷膜過(guò)濾分離技術(shù)具有產(chǎn)品過(guò)濾速度、收率高、品質(zhì)好、運(yùn)行成本低、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
采用無(wú)機(jī)陶瓷膜過(guò)濾有機(jī)膜納濾集成技術(shù)用于大豆深加工，使產(chǎn)品分離精度大為提高，可充分利用大豆加工副產(chǎn)物(如豆渣、豆皮、大豆乳清水)，提高大豆產(chǎn)業(yè)鏈的產(chǎn)品附件值，為大豆深加工企業(yè)帶來(lái)新的活力方式。
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