公司擁有良好的軟硬件設(shè)施，對(duì)膜分離設(shè)備、污水和廢氣零排放系統(tǒng)、生態(tài)修復(fù)等領(lǐng)域進(jìn)行創(chuàng)新整合
與傳統(tǒng)工藝相比，該工藝不但降低了生產(chǎn)成本，且可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)，是全新的節(jié)能降耗清潔生產(chǎn)技術(shù)，工藝優(yōu)點(diǎn)具體如下：
1、采用陶瓷膜/卷式膜分離技術(shù)用于去除糖化液中的脂肪、大分子蛋白質(zhì)、纖維、色素等雜質(zhì)，經(jīng)過(guò)膜過(guò)濾的糖液清澈透明，濾液透光達(dá)到97%以上，可省去傳統(tǒng)工藝中活性炭脫色工序，同時(shí)也可以大大降低前端助濾劑用量，節(jié)省生產(chǎn)成本；
2、利用連續(xù)離子交換技術(shù)替代傳統(tǒng)的固定床工藝，可節(jié)省70%以上樹(shù)脂，節(jié)省40%以上的再生劑用量，節(jié)省60%以上的洗水用量，大大降低生產(chǎn)成本及廢水的環(huán)保壓力；
3、利用納濾分離技術(shù)替代傳統(tǒng)的結(jié)晶離心工藝來(lái)制備醫(yī)藥級(jí)葡萄糖，產(chǎn)品純度高達(dá)99.5%，且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
應(yīng)用領(lǐng)域：
    1、纖維燃料乙醇用纖維素酶分離濃縮、葡萄糖濃縮；
    2、糖化液脫色除蛋白、脫鹽凈化；
    3、高純葡萄糖、果糖分離二糖，提高純度；
    4、甘露醇、山梨醇分離二糖醇精制提純；
    5、離交稀糖液、色譜分離稀液濃縮節(jié)能；
    6、低聚糖連續(xù)酶解和酶的分離濃縮，提高酶的利用率和節(jié)能減排；
    7、木糖、低聚木糖除膠體、除蛋白脫色、連續(xù)脫酸脫鹽、濃縮節(jié)能；
    8、聚葡萄糖、低聚糖、聚多糖分離小分子糖提純，多糖濃縮節(jié)能；
    9、木糖、木糖醇、山梨醇、赤蘚糖醇、果糖、葡萄糖等結(jié)晶母液凈化回收

納濾膜在錯(cuò)流過(guò)程中為了同時(shí)避免在死端過(guò)濾(如板框壓濾機(jī)、鼓式真空過(guò)濾機(jī))過(guò)程中依靠濾餅層進(jìn)行過(guò)濾的情況，分離發(fā)生在膜表面而不是濾餅層中，因而濾液質(zhì)量在整個(gè)過(guò)程中是均一而穩(wěn)定的。濾液的質(zhì)量取決于膜本身，使生產(chǎn)過(guò)程完全處于有效的控制之中。

納濾設(shè)備在草、山藥提取物、香菇多糖、木糖、木糖醇、甜菊糖、葡萄籽提取物、羅漢果、丹參、梔子黃、梔子藍(lán)、金銀花、紅景天、銀杏葉、蘆薈過(guò)濾澄清等其他植物提取物分離中有比較顯著的提純、濃縮以及脫色性能顯著。

納濾處理系統(tǒng)使用時(shí)注意到事項(xiàng)：
1）在開(kāi)泵前請(qǐng)檢查進(jìn)水口閥門(mén)和出水口閥門(mén)是否有被打開(kāi)；
2）進(jìn)水的PH值一定為弱酸性，進(jìn)膜前必須殺菌；
3）在運(yùn)行時(shí)，注意泵和過(guò)濾器的排氣；
4）運(yùn)行時(shí)記錄以下數(shù)據(jù)，如：進(jìn)水PH值，電導(dǎo)率，COD，產(chǎn)水電導(dǎo)率，進(jìn)水壓力，濃水壓力，產(chǎn)水流量及濃水流量
5）冬天停機(jī)前必須作防凍措施，所有閥門(mén)必須是閉合狀態(tài)（納濾處理系統(tǒng)注入保護(hù)液），水箱里面的水必須放空；
6）長(zhǎng)期停機(jī)后次開(kāi)機(jī)必須有沖洗操作（可用自來(lái)水）
7）原水箱無(wú)水停機(jī)后電控柜必須進(jìn)行重啟操作，就是將全部按鈕打到關(guān)閉狀態(tài)，（變頻按鈕可以不動(dòng)）
實(shí)驗(yàn)室廢水處理設(shè)備是我司根據(jù)實(shí)驗(yàn)室廢水處理行業(yè)對(duì)環(huán)保治理的需求而開(kāi)發(fā)出新型污水設(shè)備系列產(chǎn)品，該產(chǎn)品具有如下特點(diǎn)：
小型化：對(duì)各項(xiàng)處理技術(shù)進(jìn)行研發(fā)新，節(jié)約空間；
集成化：采用模塊化組合，縮小空間，將處理模塊集中到主機(jī)柜；
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