公司擁有良好的軟硬件設(shè)施，對(duì)膜分離設(shè)備、污水和廢氣零排放系統(tǒng)、生態(tài)修復(fù)等領(lǐng)域進(jìn)行創(chuàng)新整合。
膜分離都采用錯(cuò)流過濾方式。膜分離技術(shù)由于具有常溫下操作、無相態(tài)變化、節(jié)能、在生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生污染等特點(diǎn)，因此在飲用水凈化、工業(yè)用水處理，食品、飲料用水凈化、除菌，生物活性物質(zhì)回收、精制等方面得到廣泛應(yīng)用，并迅速推廣到紡織、化工、電力、食品、冶金、石油、機(jī)械、生物、制藥、發(fā)酵等各個(gè)領(lǐng)域。分離膜因其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和性能，在環(huán)境保護(hù)和水資源再生方面異軍突起，在環(huán)境工程，特別是廢水處理和中水回用方面有著廣泛的應(yīng)用前景。

植物提取管式膜澄清除雜設(shè)備
管式超濾膜僅有0.03μm公稱孔徑，過濾精度高，對(duì)和病原體的去除率高達(dá)99.99%，使其獲得優(yōu)良的產(chǎn)水品質(zhì)。采用親水性強(qiáng)的H-PVDF材料，制成獨(dú)特的雙皮層結(jié)構(gòu)膜絲，具有的耐化學(xué)性，足以抵抗強(qiáng)酸強(qiáng)堿的侵蝕。機(jī)械強(qiáng)度高，不易斷裂，適應(yīng)多次的氣擦洗和化學(xué)清洗，延長(zhǎng)了膜絲服務(wù)壽命。抗壓結(jié)構(gòu)，持續(xù)低能耗穩(wěn)定運(yùn)行，可長(zhǎng)期經(jīng)受高強(qiáng)度的水沖擊力，同時(shí)也能保持通量，且進(jìn)水要求低，適用源水范圍廣。同時(shí)，外壓式結(jié)構(gòu)的膜絲不易堵塞，清洗頻率大幅降低，節(jié)約能耗，節(jié)省成本。
管式超濾膜過濾的技術(shù)特點(diǎn)：
1.超濾膜過濾精度高，透過液澄清透亮，提高產(chǎn)品質(zhì)量，；
2.均質(zhì)過濾，有效成分損耗少；
3.減少耗材的損耗，降低企業(yè)成本；
4.錯(cuò)流過濾，可以解決高濃度藥液過濾的污堵問題；
5.膜系統(tǒng)自控程度高，便于操作、清洗維護(hù)等；
6.該設(shè)備采用衛(wèi)生級(jí)材料，符合GMP認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)

膜分離技術(shù)應(yīng)用于膠原蛋白肽生產(chǎn)中：
1、  膜過濾主要除去大分子，懸浮物等雜質(zhì)，使膠原蛋白肽的分子量分級(jí)，根據(jù)不同需求，可將絕大多數(shù)的膠原蛋白肽集中在某一分子量區(qū)間，易于人體的吸收；
2、膜脫鹽濃縮，在常溫或高溫下，使膠原蛋白肽成為低鹽母液，并可同時(shí)濃縮膠原蛋白肽，對(duì)產(chǎn)品無任何影響，并解決了蒸發(fā)濃縮時(shí)對(duì)膠原蛋白肽的影響。
3、膠原蛋白肽膜設(shè)備處理要求設(shè)備根據(jù)占地面積、處理量進(jìn)行定制，對(duì)整個(gè)膠原蛋白純化系統(tǒng)進(jìn)行全面分析和合理設(shè)計(jì)，使膠原蛋白純化系統(tǒng)設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)各工藝環(huán)節(jié)得到有效控制，以實(shí)現(xiàn)整套工藝的經(jīng)濟(jì)性能與技術(shù)優(yōu)勢(shì)雙結(jié)合，從而為客戶提供既又完善的膜設(shè)備。

實(shí)驗(yàn)室設(shè)備系統(tǒng)構(gòu)成:主體分離系統(tǒng)，反沖系統(tǒng)，排渣系統(tǒng)，控制系統(tǒng)
設(shè)備特點(diǎn):
1、采用錯(cuò)流過濾，由于有較高的膜面流速，減少了污染物在膜表面的積累，提高了膜的通量。
2、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐酸、耐堿、耐。
3、清洗簡(jiǎn)單可反向沖洗,再生能力強(qiáng)。
4、分離, 分離過程簡(jiǎn)單，配套裝置少，能耗低，操作運(yùn)轉(zhuǎn)簡(jiǎn)便。
5、抗微生物能力強(qiáng),不與微生物發(fā)生作用。
信息化：采用pH監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，數(shù)據(jù)顯示，智能控制；
自動(dòng)化：實(shí)現(xiàn)全天候無人值守自動(dòng)化處理。
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