可以為客戶提供小試實驗、中試以及工業化設備的技術咨詢、工藝設計和生產、安裝調試的整體解決方案
陶瓷納濾膜具有孔徑分布窄、成本低、運行過程不易污染(有機膜需要頻繁清洗)，在高溫、強酸強堿、，特別是強氧化性環境等苛刻體系中分離性能穩定，得到應用廠家的高度肯定，且性能優于國際同類陶瓷納濾膜產品。另外，公司還可以根據企業需求進行陶瓷膜孔徑(從3 mm-1 nm)的定量調控和批量制備。在裝備制造方面，公司成功解決了高壓(可達3.5 MPa)下納濾膜組件的密封和高壓分離裝置的制造難題，使陶瓷納濾膜裝置在可以在高壓(>2 MPa)下連續、穩定、長期運行。

用納濾膜與生化反應器耦合在一起，開發的膜生化反應器，可以用膜分離產物，底物和酶則被截留，通過不斷添加底物，即可以達到反復利用酶并得到高產率生化產品的目的。
軟化：膜軟化水主要是利用納濾膜對不同價態離子的選擇透過特性而實現對水的軟化。膜軟化在去硬度的同時，還可以去除其中的濁度、色度和有機物，其出水水質明顯優于其他軟化工藝。而且膜軟化具有無須再生、無污染產生、操作簡單、占地面積省等優點，具有明顯的社會效益和經濟效益。
膜軟化在美國已很普遍，佛羅里達州近10多年來新的軟化水廠都采用膜法軟化，代替常規的石灰軟化和離子交換過程。近幾年來，隨著納濾性能的不斷提高，納濾膜組件的價格不斷下降，膜軟化法在投資、操作、維護等方面已優于或接近于常規法。

超濾水處理設備采用的是介于微濾和納濾之間的膜分離過程。超濾水處理設備采用機械過濾器、活性炭過濾器、中空纖維超濾、消毒殺菌等工藝，去除水中的重金屬、等大分子有機物，保留水中有益的微量元素。超濾膜只允許溶液中的溶劑（如水分子）、無機鹽及小分子有機物透過，而將溶液中的懸浮物、膠體、蛋白質和微生物等大分子物質截留，從而達到凈化和分離的目的。

制藥工業中抗生素、維生素和的生產主要采用以糧食為主要原料的生物發酵法，發酵液中目的產物的濃度很低，一般僅占發酵液體積的 ０.１％—５％左右，并含有大量的其他雜質，如菌絲體、蛋白質、殘存可溶底物、中間代謝產物、發酵液預處理過程中加入的物質等；而且某些目的產物的耐熱、耐 ｐＨ 值和耐性差。因此要從發酵液中去掉大量雜質，制取高純度的合乎藥典規定的產品，提取及精制是很重要的環節。
選擇適當的膜分離過程，可代替某些真空轉轂過濾、板框壓濾、離心分離、絮凝、離子交換、溶媒抽提、蒸發等多種傳統的分離濃縮方法。膜分離技術成為實現發酵制藥工業產品分離的重要手段之一。
雙向流的工藝特點是同一支中空纖維膜組件在過濾工作過程中，同時處于工作狀態和清洗狀態，從而保持高分離。該工藝尤其適用于發酵液等較粘稠液體的過濾與精制，改變了以往中空纖維膜不能用于粘稠液體的過濾分離的情況，拓展了中空纖維膜的應用領域，具有設備占地少、造價低、濃縮液回收率高等優點，尤其適用于大型發酵液處理。
應用膜技術在發酵液后處理過程中的應用已進行了大量試驗研究，有些已實現了工業化。其研究應用工作主要集中在抗生素、維生素、、酶制劑等方面。
應用自行開發的包括軟件與硬件的膜系統為不同行業的客戶提供與膜分離純化及清潔生產相關的工藝工程綜合解決方案。 
應用領域：
     1、抗生素(頭抱類、硫酸連類、青類、類等)、
     2、有機酸(賴氨酸、谷氨酸、L一檸檬酸、核昔酸、丁二酸、色氨酸、蘇氨酸、谷氨酸、檸檬酸、棒酸、、等)
     3、發酵和酶解肽類物質（甘露聚糖肽、蛋白肽等）；
     4、醫藥中間體（VC、、青、、土、、萬古、肌醇等）；
     5、酶制劑（葡萄糖異構酶、α-、纖維素酶、果膠酶、蛋白酶等）；
     6、活菌濃縮（菌、大腸等）。
經過實驗室納濾膜設備處理后廢水可以達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中的一級、二級或標準，處理后的污水可排入市政污水管網。
http://m.hnruihua.cn