可以為客戶提供小試實驗、中試以及工業化設備的技術咨詢、工藝設計和生產、安裝調試的整體解決方案
制藥工業中抗生素、維生素和的生產主要采用以糧食為主要原料的生物發酵法，發酵液中目的產物的濃度很低，一般僅占發酵液體積的 ０.１％—５％左右，并含有大量的其他雜質，如菌絲體、蛋白質、殘存可溶底物、中間代謝產物、發酵液預處理過程中加入的物質等；而且某些目的產物的耐熱、耐 ｐＨ 值和耐性差。因此要從發酵液中去掉大量雜質，制取高純度的合乎藥典規定的產品，提取及精制是很重要的環節。
選擇適當的膜分離過程，可代替某些真空轉轂過濾、板框壓濾、離心分離、絮凝、離子交換、溶媒抽提、蒸發等多種傳統的分離濃縮方法。膜分離技術成為實現發酵制藥工業產品分離的重要手段之一。
雙向流的工藝特點是同一支中空纖維膜組件在過濾工作過程中，同時處于工作狀態和清洗狀態，從而保持高分離。該工藝尤其適用于發酵液等較粘稠液體的過濾與精制，改變了以往中空纖維膜不能用于粘稠液體的過濾分離的情況，拓展了中空纖維膜的應用領域，具有設備占地少、造價低、濃縮液回收率高等優點，尤其適用于大型發酵液處理。
應用膜技術在發酵液后處理過程中的應用已進行了大量試驗研究，有些已實現了工業化。其研究應用工作主要集中在抗生素、維生素、、酶制劑等方面。
應用自行開發的包括軟件與硬件的膜系統為不同行業的客戶提供與膜分離純化及清潔生產相關的工藝工程綜合解決方案。 
應用領域：
     1、抗生素(頭抱類、硫酸連類、青類、類等)、
     2、有機酸(賴氨酸、谷氨酸、L一檸檬酸、核昔酸、丁二酸、色氨酸、蘇氨酸、谷氨酸、檸檬酸、棒酸、、等)
     3、發酵和酶解肽類物質（甘露聚糖肽、蛋白肽等）；
     4、醫藥中間體（VC、、青、、土、、萬古、肌醇等）；
     5、酶制劑（葡萄糖異構酶、α-、纖維素酶、果膠酶、蛋白酶等）；
     6、活菌濃縮（菌、大腸等）。

納濾處理系統使用時注意到事項：
1）在開泵前請檢查進水口閥門和出水口閥門是否有被打開；
2）進水的PH值一定為弱酸性，進膜前必須殺菌；
3）在運行時，注意泵和過濾器的排氣；
4）運行時記錄以下數據，如：進水PH值，電導率，COD，產水電導率，進水壓力，濃水壓力，產水流量及濃水流量
5）冬天停機前必須作防凍措施，所有閥門必須是閉合狀態（納濾處理系統注入保護液），水箱里面的水必須放空；
6）長期停機后次開機必須有沖洗操作（可用自來水）
7）原水箱無水停機后電控柜必須進行重啟操作，就是將全部按鈕打到關閉狀態，（變頻按鈕可以不動）

膜技術
開發用于納米過濾的膜的制造商通常產生螺旋膜或平板膜。
螺旋膜纏繞在圓柱形外殼內，便于在過濾系統中進行簡單的物質互換。這使其成為海洋和海水淡化，微咸水處理，便攜式飲水機、納濾設備和蛋白質分離的關鍵技術。由于易于使用，相對較低的成本，緊湊性和耐久性等因素，螺旋納米過濾特別受歡迎。
平板膜適用于食品，乳制品，飲料，制藥和生物技術領域的各種工藝。平板膜，也稱為聚合膜，由固體材料制成，增加了耐用性。

納濾膜對水中分子量為幾百的有機小分子具有分離性能，對色度，硬度和異味有很好的去除 能力，并且操作壓力低，水通量大，因而將在水處理領域發揮巨大的作用.目前，在納濾（NF）膜 的制備，表征和分離機理方面，還有大量的技術問題需要解決，尚需要開發廉價而性能優良 的膜，并能提供給用戶各種準確的膜性能參數，這些都是納濾技術在廢水處理及其他應用中的關鍵.
經過實驗室納濾膜設備處理后廢水可以達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中的一級、二級或標準，處理后的污水可排入市政污水管網。
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