原水預處理部分有：原水中含有多種雜質，如懸浮物、膠體、有機物和無機物。為保證本系統中反滲透預除鹽部分的正常運轉，必須先去除水中的懸浮物、膠體、有機物等，使反滲透的進水達到要求，故本系統設置原水預處理部分。原水預處理部分包括機械濾器、活性炭濾器、保安濾器等裝置。
為了保護EDI組件，使之有較長的使用壽命，一些系統保護是必要的。關鍵的保護是當沒有水流量時，要斷電停機，否則，會對EDI組件造成致命的破壞。以下是EDI正常運行的必要條件：極水流量超過小值。濃水的流量超過小值 。預處理正常。反滲透運行正常。反滲透純水的電導率低于允許值。溫度在限制范圍之內。

用純水對水質要求相對來說加嚴格，加高。常要求超純水的電阻值應高于15兆以上。為保證用超純水的用水安全，超純水的處理設備整個系統也都由全不銹鋼材質組合而成，而且在用水點之前都必須裝備殺菌裝置。我們公司從整個行業用超純水的特點出發，針對不同用戶對高純水的不同要求，采用反滲透，EDI等工藝，比較有針對性地設計出成套高純水處理工藝，以滿足藥廠、的純化水制取、大輸液制取的用水要求。
行業超純水設備的工藝
1、原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透設備→中間水箱→中間水泵→離子交換器→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點。
2、原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→級反滲透 →PH調節→中間水箱→第二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→ 微孔過濾器→用水點。
3、原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點。

純水機的優勢：
1.純水機采用多級濾芯組合，能夠深度凈化自來水，水質可以做到真正的飲用水；
2.RO膜精度在0.0001微米，可以有效去除水中二氧化氯、鐵銹、重金屬、、等有害物質；
3.使用純水機制取飲用水，可以減少對桶裝水或瓶裝水的用量，因為用生產一桶水(18.9L)而浪費的水在3-5倍，主要是在制水過程中的排放、洗桶等環節用水較多。瓶裝水制水原理用的是和家用純水機一樣的RO反滲透膜，由于清洗環節和桶裝水一樣，因此加浪費水源，從環保節約角度，用純水機才能有效的節約用水。

GMP對制藥用純化水制備裝置的要求
1、結構設計應簡單、可靠、拆裝簡便。
2、為便于拆裝、換、清洗零件，執行機構的設計盡量采用的標準化、通用化、系統化零部件。
3、設備內外壁表面，要求光滑平整、無死角，容易清洗、滅菌。零件表面應做鍍鉻等表面處理，以耐腐蝕，防止生銹。設備外面避免用油漆，以防剝落。
4、制備純化水設備應采用低碳不銹鋼或其他經驗證不污染水質的材料。制備純化水的設備應定期清洗，并對清洗效果驗證。
5、用水接觸的材料必須是低碳不銹鋼或其他經驗證不對水質產生污染的 材料。制備用水的設備應定期清洗，并對清洗效果驗證。
6、純化水儲存周期不宜大于，其儲罐宜采用不銹鋼材料或經驗證無毒，耐腐蝕，不滲出污染離子的其他材料制作。保護其通氣口應安裝不脫落纖維的疏水性除菌濾器。儲罐內壁應光滑，接管和焊縫不應有死角和沙眼。應采用不會形成滯水污染的顯示液面、溫度壓力等參數的傳感器。對儲罐要定期清洗、消毒滅菌，并對清洗、滅菌效果驗證。
設備廣泛應用于中小學學校、高等院校、科研院所、機構、生物制藥、疾控中心、環監、產品質檢、檢驗、血站、畜牧、、企業等實驗室、化驗室
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