材質(zhì)不銹鋼
控制方式全自動(dòng)控制
工作電壓380V或220V
運(yùn)輸方式物流直達(dá)
操作壓力根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求選型
可以為客戶提供小試實(shí)驗(yàn)、中試以及工業(yè)化設(shè)備的技術(shù)咨詢、工藝設(shè)計(jì)和生產(chǎn)、安裝調(diào)試的整體解決方案。公司擁有良好的軟硬件設(shè)施,對(duì)膜分離設(shè)備、污水和廢氣零排放系統(tǒng)、生態(tài)修復(fù)等領(lǐng)域進(jìn)行創(chuàng)新整合。公司推出的PMT系列膜分離產(chǎn)品、PMF系列廢水廢氣設(shè)備、PMS系列膜生物反應(yīng)器、PMC系列純水設(shè)備、PMQ切削液處理設(shè)備等等,廣泛應(yīng)用于高校科研、生物制藥、食品發(fā)酵、環(huán)保等領(lǐng)域,并贏得了客戶的廣泛**。
陶瓷膜設(shè)備可有效的去除菌體,淀粉、鞣質(zhì),大分子膠體等雜質(zhì),提高產(chǎn)品含量和純度,且在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中分離條件溫和、無(wú)相態(tài)變化,避免因加入助濾劑、絮凝劑等外源物質(zhì)而影響有效成分,的質(zhì)量,因而有利于保存有效成分的生物活性及理化穩(wěn)定性。
在設(shè)備的生產(chǎn)或試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)需添加溶劑,簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝,縮短生產(chǎn)周期,提高生產(chǎn)安全性。陶瓷膜設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)在于設(shè)備在常溫下對(duì)料液的濃縮,可有效防止產(chǎn)物加熱變性,單位脫水成本僅為傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮的20-40%!

設(shè)備相關(guān)參數(shù)
1、適應(yīng)工作溫度:5-80℃
2、滲透?jìng)?cè)小壓力: Pp=0.3 bar
3、物料罐:18L /38L
4、小循環(huán)體積:5L/8L
5、適應(yīng)PH值范圍:0-14
6、過(guò)濾速率:20-100L/H
7、單芯過(guò)濾面積:0.24 m2
8、循環(huán)側(cè)膜面流速: Vf=4m/s
9、膜組件個(gè)數(shù):3
10、操作壓力:0-0.4Mpa
11、膜元件尺寸參數(shù):1016mm(長(zhǎng)度)ф30 mm(內(nèi)徑)
12、通道:19 通道-ф4mm,多通道圓柱形
13、功率:0.65KW
14、陶瓷膜元件孔徑:2nm 5nm 10nm 12nm 15nm 20nm 50nm 100nm 200nm 500nm 800nm 1200nm 1400nm
15、外型尺寸:800×400×1500mm
16、基礎(chǔ)電氣控制柜1套
17、帶微粉提取過(guò)濾功能
18、設(shè)備尺寸:1300(長(zhǎng))x600(寬)x1750(高)mm

采用膜集成工藝系統(tǒng),解決了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)改造和產(chǎn)品升級(jí)換代過(guò)程中膜工業(yè)化生產(chǎn)的需要;在很大程度上優(yōu)化了企業(yè)傳統(tǒng)工藝;降低了企業(yè)的投用和綜合運(yùn)行成本;并在提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力,提升產(chǎn)品品質(zhì)和檔次,縮短投資回收期方面顯示了極大的優(yōu)越性。

無(wú)機(jī)陶瓷膜設(shè)備性能描述
1、過(guò)濾級(jí)別
分離精度高,過(guò)濾級(jí)別可選,處理效果非常穩(wěn)定,長(zhǎng)期運(yùn)行截留性能無(wú)變化,根據(jù)客戶不同需求,可分別選用不同過(guò)濾級(jí)別的陶瓷膜管。
2、通量及品質(zhì)
可維持高通量下的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行,所得產(chǎn)品品良。一改傳統(tǒng)過(guò)濾方式過(guò)濾的澄明度低、除菌不徹底、無(wú)法連續(xù)生產(chǎn)、勞動(dòng)強(qiáng)度大、產(chǎn)品品質(zhì)低等缺點(diǎn)。
采用無(wú)機(jī)陶瓷膜過(guò)濾有機(jī)膜納濾集成技術(shù)用于大豆深加工,使產(chǎn)品分離精度大為提高,可充分利用大豆加工副產(chǎn)物(如豆渣、豆皮、大豆乳清水),提高大豆產(chǎn)業(yè)鏈的產(chǎn)品附件值,為大豆深加工企業(yè)帶來(lái)新的活力方式。
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