可以為客戶提供小試實(shí)驗(yàn)、中試以及工業(yè)化設(shè)備的技術(shù)咨詢、工藝設(shè)計(jì)和生產(chǎn)、安裝調(diào)試的整體解決方案
1.納濾可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的飲用水處理中絮凝、沉降、砂濾和加氯消毒工藝，而且具有好的去濁、消毒、除硬度功能。
2.納濾（NF）膜主要去除直徑為1nm左右溶質(zhì)離子，截留分子量大約為200Dal以上，截留能力為90%~99%。
3.同時(shí)納濾膜的通量高, 與反滲透相比，納濾具有能耗低的優(yōu)點(diǎn)。因此,納濾恰好填補(bǔ)了超濾與反滲透之間的空白,它能截留透過超濾膜的那部分小分量的有機(jī)物,透析被反滲透膜所截留的無機(jī)鹽。

實(shí)驗(yàn)室卷式納濾膜分離設(shè)備，主要用于物質(zhì)的分離、濃縮、提純，海水/苦咸水淡化、以及實(shí)驗(yàn)室純水制備。
本設(shè)備的特點(diǎn)：
1、 動(dòng)力組件采用進(jìn)口柱塞隔膜泵，具有高壓力、率、耐腐蝕、衛(wèi)生等級(jí)高、自吸
能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。并加以變頻控制功能，流量可調(diào)節(jié)，壓力可達(dá)到7.0Mpa。
2、 整體結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性好，外形美觀，運(yùn)行體積小(<800ml) 。架臺(tái)及
主機(jī)均采用不銹鋼材料制作，同時(shí)配備15升不銹鋼料罐以及熱交換系統(tǒng)。
3、系統(tǒng)高壓管路均采用特氟隆金屬編織軟管，承壓高、耐腐蝕。連接采用衛(wèi)生級(jí)卡套式接頭，耐壓高，連接便捷可靠。
4、系統(tǒng)多道安全保護(hù)，讓您操作加安全放心：變頻調(diào)速功能，不僅可以控制流量，減少能量損耗，同時(shí)避免開機(jī)時(shí)對(duì)膜組件沖擊；壓力保護(hù)裝置可以在壓力超高時(shí)自動(dòng)開啟泄壓閥；安全過濾裝置，可以避免因帶入固體顆粒造成系統(tǒng)損傷。
5、本系統(tǒng)適用于卷式膜組件：包括卷式超濾膜、卷式納濾膜、反滲透膜、海水/苦咸水淡化膜等。并且可以根據(jù)客戶處理量要求串聯(lián)1-3支使用

制藥工業(yè)中抗生素、維生素和的生產(chǎn)主要采用以糧食為主要原料的生物發(fā)酵法，發(fā)酵液中目的產(chǎn)物的濃度很低，一般僅占發(fā)酵液體積的 ０.１％—５％左右，并含有大量的其他雜質(zhì)，如菌絲體、蛋白質(zhì)、殘存可溶底物、中間代謝產(chǎn)物、發(fā)酵液預(yù)處理過程中加入的物質(zhì)等；而且某些目的產(chǎn)物的耐熱、耐 ｐＨ 值和耐性差。因此要從發(fā)酵液中去掉大量雜質(zhì)，制取高純度的合乎藥典規(guī)定的產(chǎn)品，提取及精制是很重要的環(huán)節(jié)。
選擇適當(dāng)?shù)哪し蛛x過程，可代替某些真空轉(zhuǎn)轂過濾、板框壓濾、離心分離、絮凝、離子交換、溶媒抽提、蒸發(fā)等多種傳統(tǒng)的分離濃縮方法。膜分離技術(shù)成為實(shí)現(xiàn)發(fā)酵制藥工業(yè)產(chǎn)品分離的重要手段之一。
雙向流的工藝特點(diǎn)是同一支中空纖維膜組件在過濾工作過程中，同時(shí)處于工作狀態(tài)和清洗狀態(tài)，從而保持高分離。該工藝尤其適用于發(fā)酵液等較粘稠液體的過濾與精制，改變了以往中空纖維膜不能用于粘稠液體的過濾分離的情況，拓展了中空纖維膜的應(yīng)用領(lǐng)域，具有設(shè)備占地少、造價(jià)低、濃縮液回收率高等優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于大型發(fā)酵液處理。
應(yīng)用膜技術(shù)在發(fā)酵液后處理過程中的應(yīng)用已進(jìn)行了大量試驗(yàn)研究，有些已實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化。其研究應(yīng)用工作主要集中在抗生素、維生素、、酶制劑等方面。
應(yīng)用自行開發(fā)的包括軟件與硬件的膜系統(tǒng)為不同行業(yè)的客戶提供與膜分離純化及清潔生產(chǎn)相關(guān)的工藝工程綜合解決方案。 
應(yīng)用領(lǐng)域：
     1、抗生素(頭抱類、硫酸連類、青類、類等)、
     2、有機(jī)酸(賴氨酸、谷氨酸、L一檸檬酸、核昔酸、丁二酸、色氨酸、蘇氨酸、谷氨酸、檸檬酸、棒酸、、等)
     3、發(fā)酵和酶解肽類物質(zhì)（甘露聚糖肽、蛋白肽等）；
     4、醫(yī)藥中間體（VC、、青、、土、、萬古、肌醇等）；
     5、酶制劑（葡萄糖異構(gòu)酶、α-、纖維素酶、果膠酶、蛋白酶等）；
     6、活菌濃縮（菌、大腸等）。

酸洗廢液處理.鋼廠的酸洗工序是將鋼材浸入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%左右的酸洗槽中進(jìn)行 酸洗.隨著酸洗的進(jìn)行，濃度逐漸降低，硫酸亞鐵濃度不斷增高，當(dāng)溶液中的質(zhì)量 分?jǐn)?shù)降至6%～8%，生成的硫酸亞鐵濃度超過200～250 g/L時(shí)，酸洗速率下降，必須 換酸洗液，排放酸洗廢液.酸洗好的鋼材必須用清水進(jìn)行沖洗以除去表面的酸性物質(zhì)，又造 成了廢酸水的外排.為了保護(hù)環(huán)境，節(jié)約資源，可采用NF工藝處理酸洗廢液.利用NF膜對(duì)硫 酸和硫酸亞鐵截留率的不同，先將硫酸亞鐵截留在濃縮液中，然后將濃縮液送入冷卻結(jié)晶罐，冷卻結(jié)晶出FeSO4·7H2O；透過液再經(jīng)能截留的另一NF膜組件，截留后濃縮為20%的 ，再生酸液回收利用，透過液則排至廢酸水站，進(jìn)一步處理排放或回收.這一工藝回收 了和硫酸亞鐵，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了酸洗廢液的回收綜合利用和廢酸水達(dá)標(biāo)排放的目的。
實(shí)驗(yàn)室廢水處理設(shè)備是我司根據(jù)實(shí)驗(yàn)室廢水處理行業(yè)對(duì)環(huán)保治理的需求而開發(fā)出新型污水設(shè)備系列產(chǎn)品，該產(chǎn)品具有如下特點(diǎn)：
小型化：對(duì)各項(xiàng)處理技術(shù)進(jìn)行研發(fā)新，節(jié)約空間；
集成化：采用模塊化組合，縮小空間，將處理模塊集中到主機(jī)柜；
http://m.hnruihua.cn