公司擁有良好的軟硬件設施，對膜分離設備、污水和廢氣零排放系統、生態修復等領域進行創新整合。公司推出的PMT系列膜分離產品、PMF系列廢水廢氣設備、PMS系列膜生物反應器、PMC系列純水設備、PMQ切削液處理設備等等，廣泛應用于高校科研、生物制藥、食品發酵、環保等領域，并贏得了客戶的廣泛**。
要有效控制和預防膜的生物降解的發生，就要切斷所有可能引起生物污染的因素。如在設計方面應盡量避免管道的彎曲，少留死角，不能使用帶有龜裂、死端的附件和未消毒的儲槽等，在給水方面，必須控制給水溫度，有機物、無機營養物、的數量和SDI等不宜過高；在操作方面，應加強監測，禁止使用被微生物污染的預處理藥劑并嚴格控制加藥劑量。另外，適時加強生物污染可能性的預測也是非常重要的即通過進行水質分析，檢驗含鹽量、TOC、COD、pH和電導率等都可以得到生物污染隱患的線索。

CASS 法工作原理：在反應器的前部設置了生物選擇區，后部設置了可升降的自動潷水裝置。其工作過程可分為曝氣、沉淀、潷水、閑置幾個階段，周期循環進行。污水連續進入預反應區，經過隔墻底部進入主反應區，在保證供氧的條件下，使有機物被池中的微生物降解。根據進水水質可對運行參數進行調整。
　　CASS 工藝可應用于大型、中型及小型污水處理工程，比 SBR 工藝適用范圍廣泛;連續進水的設計和運行方式，一方面便于與前處理構筑物相匹配，另一方面控制系統比 SBR 工藝簡單。
對大型污水處理廠而言，CASS 反應池設計成多池模塊組合式，單池可立運行。當處理水量小于設計值時，可以在反應地的低水位運行或投入部分反應池運行等多種靈活操作方式;由于 CASS 系統的主要核心構筑物是 CASS 反應池，如果處理水量增加，超過設計水量不能滿足處理要求時，可同樣復制 CASS 反應池，因此CASS 法污水處理廠的建設可隨企業的發展而發展，它的階段建造和擴建較傳統活性污泥法簡單得多。

微電解工藝的簡介和特點：
微電解技術是處理高濃度有機廢水的一種理想工藝，該工藝用于高鹽、難降解、高色度廢水的處理不但能大幅度降低 cod 和色度，還可大大提高廢水的可生化性。該技術是在不通電的情況下，利用微電解設備中填充的微電解鐵碳填料產生“原電池”效應對廢水進行處理。當通水后，在設備內會形成無數的電位差達1.2V 的“原電池”。“原電池”以廢水做電解質，通過放電形成電流對廢水進行電解氧化和還原處理，以達到降解有機污染物的目的。
　　在處理過程中產生的態[?OH]、[H]、[O]、Fe2+、Fe3+等能與廢水中的許多組分發生氧化還原反應，比如能破壞有色廢水中的有色物質的發色基團或助色基團，甚至斷鏈，達到降解脫色的作用；生成的 Fe2+進一步氧化成 Fe3+，它們的水合物具有較強的吸附- 絮凝活性，特別是在加堿調 pH 值后生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，它們的絮凝能力遠遠高于一般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體，能大量絮凝水體中分散的微小顆粒、金屬粒子及有機大分子.其工作原理基于電化學、氧化-還原、物理以及絮凝沉淀的共同作用。微電解工藝具有適用范圍廣、處理效果好、成本低廉、處理時間短、操作維護方便、電力消耗低等優點，可廣泛應用于工業廢水的深度處理中。
微電解工藝廣泛應用于染料、印染廢水、焦化廢水、石油化工廢水；皮革廢水、造紙廢水、木材加工廢水；電鍍廢水、印刷廢水、采礦廢水、其他含有重金屬的廢水；機磷農業廢水、有機氯農業廢水；制藥化工等高濃度廢水行業。

反應工序
　　當廢水注入達到預定容積后，進行曝氣或攪拌，以達到反應目的（去除 BOD、硝化、脫氮除磷）。例如為達到脫氮的目的，通過好氧反應（曝氣）進行氧化、硝化，然后通過厭氧反應（攪拌）而脫氮。為保證沉淀工序的效果，在反應工序后期，進入沉淀工序之前需進行短暫的微量曝氣，去除附著在污泥上的氮氣。在反應工序的后期還可進行排泥。
信息化：采用pH監測系統，數據顯示，智能控制；
自動化：實現全天候無人值守自動化處理。
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