公司推出的PMT系列膜分離產(chǎn)品、PMF系列廢水廢氣設(shè)備、PMS系列膜生物反應(yīng)器、PMC系列純水設(shè)備、PMQ切削液處理設(shè)備等等，廣泛應(yīng)用于高校科研、生物制藥、食品發(fā)酵、環(huán)保等領(lǐng)域，并贏得了客戶的廣泛**。
納濾設(shè)備在食品行業(yè)的應(yīng)用前景：果汁、茶汁和醫(yī)藥制劑等的澄清和濃縮；
乳品的生產(chǎn)加工應(yīng)用、乳清廢水處理；
飲料和啤酒的澄清脫色和濃縮；
生物蛋白、酶制劑、多肽等發(fā)酵液過濾澄清和精制；
食品中的糖類和淀粉糖等糖液分離純化和濃縮等

該設(shè)備采用世界上的原裝進口有機高分子膜,通過內(nèi)外壓差將經(jīng)棉餅過濾后的稀膠液中的水、小分子多肽以及部分鹽去除,從而達(dá)到濃縮的效果。
憑借專多年的膜分離技術(shù)應(yīng)用實踐經(jīng)驗，應(yīng)用自行開發(fā)的包括軟件與硬件的膜系統(tǒng)，為不同行業(yè)的客戶提供與分離純化及清潔生產(chǎn)相關(guān)的工藝工程綜合解決方案。
膜工藝優(yōu)勢：
1、降低產(chǎn)品灰份。（比如國內(nèi)某明膠廠通過膜濃縮去水的同時，產(chǎn)品的灰份也下降40~45%）。
2、提高產(chǎn)品的凍力和粘度。
3、節(jié)能降耗，大大降低煤耗（例如：一臺明膠濃縮膜設(shè)備，在實際運行中，平均每脫出一噸水需耗電3KW左右，無需其它能源，而且稀膠中75~80%的水份可通過膜速去除，而使用常規(guī)的三效熱濃縮脫出一噸水約需120kg煤，同時還要耗電，因而膜濃縮的節(jié)能效果相當(dāng)突出）。
4、設(shè)備操作簡單,每臺設(shè)備每班只需一操作人員切換相關(guān)的閥門即可保障設(shè)備正常運行。
5、設(shè)備現(xiàn)場衛(wèi)生條件好，安裝要求簡單，占地面積小。
6、設(shè)備連續(xù)運行能力強，產(chǎn)水量穩(wěn)定性好。
7、清洗容易，每天只需在線清洗一次。
 8、膜的耐用性好，目前在實際生產(chǎn)中可達(dá)一至二年

納濾分離愈來愈廣泛地應(yīng)用于電子、食品和等行業(yè)，諸如超純水制備、果汁高度濃縮、多肽和分離、抗生素濃縮與純化、乳清蛋白濃縮、納濾膜-生化反應(yīng)器耦合等實際分離過程中。與超濾或反滲透相比，納濾過程對單價離子和分子量低于200的有機物截留較差，而對二價或多價離子及分子量介于200～500之間的有機物有較高脫除率，基于這一特性，納濾過程主要應(yīng)用于水的軟化、凈化以及相對分子質(zhì)量在百級的物質(zhì)的分離、分級和濃縮（如染料、抗生素、多肽、多醣等化工和生物工程產(chǎn)物的分級和濃縮）、脫色和去異味等。主要用于飲用水中脫除Ca、Mg離子等硬度成分、三鹵甲烷中間體、異味、色度、農(nóng)藥、合成洗滌劑，可溶性有機物，及蒸發(fā)殘留物質(zhì)。

納濾（NF)膜在造紙廢水處理中的應(yīng)用：納濾膜可以替代吸收和電化學(xué)方法去處紙漿廠沖洗水中的深色木質(zhì)素和來自木漿漂白過程中產(chǎn)生的氯化木質(zhì)素，因為污染物中的許多有色有機物都帶負(fù)電性，它易被負(fù)電荷的NF所截留，且對膜不會產(chǎn)生污染，有人在開發(fā)了水循環(huán)使用一步法納濾過程，并與超濾進行比較，發(fā)現(xiàn)采用納濾技術(shù)處理后得到的水不僅透明清澈、無色、不含有陰離子廢物，而且將透過的水的COD、總碳和無機物含量的去除由超濾的 50%提高到80%以上。
經(jīng)過實驗室納濾膜設(shè)備處理后廢水可以達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）中的一級、二級或標(biāo)準(zhǔn)，處理后的污水可排入市政污水管網(wǎng)。
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