可以為客戶提供小試實驗、中試以及工業化設備的技術咨詢、工藝設計和生產、安裝調試的整體解決方案。公司擁有良好的軟硬件設施，對膜分離設備、污水和廢氣零排放系統、生態修復等領域進行創新整合。公司推出的PMT系列膜分離產品、PMF系列廢水廢氣設備、PMS系列膜生物反應器、PMC系列純水設備、PMQ切削液處理設備等等，廣泛應用于高校科研、生物制藥、食品發酵、環保等領域，并贏得了客戶的廣泛**。
膜分離技術應用于膠原蛋白肽生產中：
1、  膜過濾主要除去大分子，懸浮物等雜質，使膠原蛋白肽的分子量分級，根據不同需求，可將絕大多數的膠原蛋白肽集中在某一分子量區間，易于人體的吸收；
2、膜脫鹽濃縮，在常溫或高溫下，使膠原蛋白肽成為低鹽母液，并可同時濃縮膠原蛋白肽，對產品無任何影響，并解決了蒸發濃縮時對膠原蛋白肽的影響。
3、膠原蛋白肽膜設備處理要求設備根據占地面積、處理量進行定制，對整個膠原蛋白純化系統進行全面分析和合理設計，使膠原蛋白純化系統設計、制造、生產各工藝環節得到有效控制，以實現整套工藝的經濟性能與技術優勢雙結合，從而為客戶提供既又完善的膜設備。

制作材質及規范要求
　　膜及材質均無污染材料，現場清潔衛生，可有效降低工人勞動強度，符合FDA(或GMP)規范要求。
　工藝設計及控制
　　無機陶瓷膜設備工藝由的工藝設計師設計，系統規范合理，可實現自動控制，可根據用戶具體要求，實現手動控制和自動控制的簡便轉換。
　無機陶瓷膜設備包括微濾陶瓷膜設備、超濾陶瓷膜設備，該設備工業化應用成熟。無機陶瓷膜設備可取代傳統的澄清過濾、除菌過濾和分離及部分濃縮工藝，與小型無機陶瓷膜實驗設備的區別是處理量的不同，主要應用于工業化大生產中。

醬油、醋之類的食用品料液澄清陶瓷膜設備具有以下特點：
酒類、果汁、涼茶、醋飲、醬油、米醋等生產過程需要對料液進行澄清分離，傳統澄清技術主要采用硅藻土過濾、板框過濾、冷沉等技術，但是一直存在過濾精度不高，過濾液久置返渾，嚴重影響產品外觀和品質，冷沉技術消耗成本過高等問題，引入的膜集成技術為生產發酵產業提供了分離提純、節能降耗、節水減排、清潔環保的可靠途徑。
膜設備優勢：
      1、顯著提高調味品的澄清度和光澤感，解決調味品的沉淀問題；
      2、不影響調味品的口感風味和營養功能成份；
      3、超濾系統采用錯流流程設計，設備流量保持性好，不易堵塞;
      4、取代了傳統的硅藻土過濾或板框過濾，節約了耗材，節省了企業成本
      5、所有與物料接觸的管道全部以滿足衛生要求的材料制作，符合QS\GMP等認證規范要求。

抗污染性及截留性能
　　抗污染能力強，分離過程中無二次溶出物產生，產品品質有保障。陶瓷膜管是在高溫下經過工藝制備而成，因此，陶瓷膜孔不會因為長期處在高溫狀態下存活，而是酸、堿體系下而發生膜本體或者膜孔的溶漲。
耐高溫、PH耐受范圍寬、抗氧化性能好
　　陶瓷膜管耐高溫性能好，可處理高溫液體，并用蒸汽反沖再生和高溫原位消毒滅菌。機械強度大，PH適用范圍廣，耐酸、耐堿、耐及強氧化劑性能好。
陶瓷膜技術作為一種新型的分離技術已經廣泛應用于化工、食品、發酵、植物提取、環境工程、新能源等各個交叉行業,隨著陶瓷膜技術日新月異的發展，陶瓷膜所使用的領域也越來越廣泛，所涉及的體系也越來越復雜。
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