可以為客戶(hù)提供小試實(shí)驗(yàn)、中試以及工業(yè)化設(shè)備的技術(shù)咨詢(xún)、工藝設(shè)計(jì)和生產(chǎn)、安裝調(diào)試的整體解決方案。
◇ 設(shè)備投資及綜合成本
浦膜陶瓷膜系統(tǒng)一次性投資及長(zhǎng)期維護(hù)費(fèi)用要比及其他一些無(wú)機(jī)膜設(shè)備低的多。
系統(tǒng)工藝集成化程度高，操作與維護(hù)簡(jiǎn)便，每個(gè)操作單元自成系統(tǒng)，膜管換方便，操作成本、運(yùn)行成本、勞動(dòng)強(qiáng)度及膜換費(fèi)用都很低，陶瓷膜設(shè)備的使用將使產(chǎn)品的綜合成本顯著降低。

陶瓷膜分離技術(shù)工藝優(yōu)勢(shì)
　　陶瓷膜分離技術(shù)在中草藥和植物提取領(lǐng)域的精制、濃縮工藝應(yīng)用，優(yōu)化了提取的工藝效率，縮短了生產(chǎn)周期，提高了有效成分的含量和純度，節(jié)約了大量的溶劑消耗，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
　　1、能夠有效去除淀粉、鞣質(zhì)等雜質(zhì)，提高產(chǎn)品含量和純度。
　　2、分離條件溫和、無(wú)相態(tài)變化，因而有利于保存有效成分的生物活性及理化穩(wěn)定性。
　　3、避免因加入助濾劑、絮凝劑等外源物質(zhì)而影響有效成分的質(zhì)量。
　　4、無(wú)需添加溶媒，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)安全性。
5、常溫下納濾濃縮，防止產(chǎn)物加熱變性，單位脫水成本僅為傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮的20-40%。

可以換裝不同孔徑的陶瓷膜元件（UF、MF）。廣泛應(yīng)用于生物、制藥、食品、化工、環(huán)保等領(lǐng)域，用于料液的分離、提純、澄清、除菌等工藝實(shí)驗(yàn)?？扇〈鷤鹘y(tǒng)工藝中的板框過(guò)濾、離心分離、溶媒萃取、自然沉降、硅藻土過(guò)濾等工藝過(guò)程。可以降低脫色時(shí)活性炭的用量、提高樹(shù)脂吸附時(shí)的吸附效率、延長(zhǎng)離子交換樹(shù)脂的再生周期。采用陶瓷膜過(guò)濾分離技術(shù)具有產(chǎn)品過(guò)濾速度、收率高、品質(zhì)好、運(yùn)行成本低、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

醬油、醋之類(lèi)的食用品料液澄清陶瓷膜設(shè)備具有以下特點(diǎn)：
酒類(lèi)、果汁、涼茶、醋飲、醬油、米醋等生產(chǎn)過(guò)程需要對(duì)料液進(jìn)行澄清分離，傳統(tǒng)澄清技術(shù)主要采用硅藻土過(guò)濾、板框過(guò)濾、冷沉等技術(shù)，但是一直存在過(guò)濾精度不高，過(guò)濾液久置返渾，嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀和品質(zhì)，冷沉技術(shù)消耗成本過(guò)高等問(wèn)題，引入的膜集成技術(shù)為生產(chǎn)發(fā)酵產(chǎn)業(yè)提供了分離提純、節(jié)能降耗、節(jié)水減排、清潔環(huán)保的可靠途徑。
膜設(shè)備優(yōu)勢(shì)：
      1、顯著提高調(diào)味品的澄清度和光澤感，解決調(diào)味品的沉淀問(wèn)題；
      2、不影響調(diào)味品的口感風(fēng)味和營(yíng)養(yǎng)功能成份；
      3、超濾系統(tǒng)采用錯(cuò)流流程設(shè)計(jì)，設(shè)備流量保持性好，不易堵塞;
      4、取代了傳統(tǒng)的硅藻土過(guò)濾或板框過(guò)濾，節(jié)約了耗材，節(jié)省了企業(yè)成本
      5、所有與物料接觸的管道全部以滿(mǎn)足衛(wèi)生要求的材料制作，符合QS\GMP等認(rèn)證規(guī)范要求。
實(shí)驗(yàn)室廢水處理設(shè)備是我司根據(jù)實(shí)驗(yàn)室廢水處理行業(yè)對(duì)環(huán)保治理的需求而開(kāi)發(fā)出新型污水設(shè)備系列產(chǎn)品，該產(chǎn)品具有如下特點(diǎn)：
小型化：對(duì)各項(xiàng)處理技術(shù)進(jìn)行研發(fā)新，節(jié)約空間；
集成化：采用模塊化組合，縮小空間，將處理模塊集中到主機(jī)柜；
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