浦膜DEEP工藝：節能降耗與企業的中水回用需求

時間：2021-09-05瀏覽數：1511

長期以來，印染、煤化工行業廢水處理效率低、成本高。當下，相關行業要求廢水深度處理與回用，甚至近零排放。目前，這些用水大戶行業大多是生化尾水主要通過“雙膜法”（即“超濾+反滲透”）進行深度處理與回用。

但由于超濾對COD去除率低下，進入反滲透的廢水COD仍較高（約100-400 mg/L），色度較大，往往存在膜易污堵、壽命短的問題，需要經常對膜進行清洗、換，無疑增加了運營成本；

同時，很多反滲透運行初期水質尚可，但很產水水質逐步變差根本達不到生產回用標準；此外，反滲透濃水有機物含量（COD一般1000 mg/L左右）及色度仍較高，需要額外處理，且難度較大。

總之，雖然雙膜法大力推廣，但實際并沒有很好解決相關行業痛點。

如何節能、減排、降耗以真正解決相關行業廢水問題，這對相關從業環保企業提出了高的要求。

解決相關行業環保問題的關鍵是新技術、新材料的突破，包括：1.分離技術；2.高性能能污染分離材料；3.盡可能不加化學藥劑，避免產生新的污染物影響回用；4.經濟性合理

針對煤化工、印染類廢水深度處理、回用需求，根據相關行業廢水的特點和難點，開發了基于“超濾+深度吸附+反滲透”的DEEP工藝，實現水資源回用。

在雙膜之間引入深度吸附，由于納米吸附劑具有高吸附容量、高穩定性及易再生能力，能夠吸附生化尾水中的有機物，使COD降至50mg/L以下，色度降至50以下，避免反滲透膜的污染，減少清洗次數，提高使用壽命，降低運行成本；

同時可增強其產水率（單級RO產水率可從45-50%提高至65-70%），確保產水高品質可回用。此外，還可使反滲透濃水無色、COD低，可直接排放或進一步蒸發分鹽，得到副產品鹽，實現廢水近零排放。

實踐證明，DEEP工藝可實現印染行業廢水水資源回用及煤化工廢水近零排放，而碳排放也因資源的回用和其他成本的降低減少，達到了節能降耗的目的，實現生態固碳。

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